Hagyományosvisszavágásaz autoklávok gyakran szembesülnek azzal a kockázattal, hogy nagy nyomás alatt meghibásodnak a tömítések, ami gőz- és anyagszivárgást eredményez, ami nemcsak a gyártási környezet biztonságát befolyásolja, hanem számos problémát is okoz, például anyagveszteséget és a berendezések karbantartási leállását, ami hatalmas gazdaságosságot okoz. veszteségek a társaság számára. A ZLPH által piacra dobott új tömítőszerkezetet szigorúan tesztelték, és akár 0,44 MPa nyomást is kibír szivárgási kockázat nélkül, ami jóval magasabb az iparági átlagnál. A vonatkozó vizsgálati adatok azt mutatják, hogy szimulált extrém munkakörülmények között a tömítőszerkezet stabil marad, hatékonyan megakadályozva az esetleges szivárgást.
Egy nagy konzervgyár átvette a vezetést ennek az új tömítőszerkezetnek az alkalmazásában, és figyelemre méltó eredményeket ért el. A tényleges gyártás során ez a tömítőszerkezet sikeresen akadályozta meg a gőz és az anyagok kiszivárgását, biztosítva a gyártási környezet biztonságát és a termékminőség stabilitását. A gyár felelőse szerint az új tömítési struktúra elfogadása óta a szivárgásból eredő anyagveszteség 10%-kal csökkent, a berendezések állásideje és karbantartási ideje jelentősen lerövidült, a termelés hatékonysága pedig jelentősen javult, így a tömítőanyag-kibocsátás eredményessége jelentősen megnőtt. komoly garancia a cég biztonságos termelésére és működésére.
A ZLPH autokláv új tömítőszerkezetének megjelenése fontos innováció az élelmiszer-feldolgozási technológia területén. Nemcsak a vállalatokat régóta sújtó szivárgási problémát oldja meg, hanem a berendezések stabilitásának és megbízhatóságának javításával is segíti a vállalkozásokat a kiélezett piaci versenyben. Ahogy egyre több cég ismeri fel ennek a technológiának az előnyeit, várhatóan az egész élelmiszer-feldolgozó iparban forradalmat indít el a biztonság és hatékonyság terén, és új szintre emeli az iparág általános fejlődését.
